Pozwól, że opowiem Ci o technologii produkcji transformatora

(1) Podstawowa technologia produkcji

Przedsiębiorstwa doskonalą głównie technologię produkcji rdzeni żeliwnych poprzez doskonalenie własnych urządzeń do cięcia. Obecna technologia wytwarzania żelaznego rdzenia ma następujące zmiany: Kolumna z żelaznym rdzeniem przyjmuje proces osadzania jarzma. W porównaniu z konwencjonalnym procesem może zaoszczędzić dużo czasu na układanie trzpieni i poprawić jakość układania rdzeni. Proces ten nadaje się do automatycznej produkcji rdzeni transformatorów rozdzielczych. ②Zastosowanie wielostopniowego rdzenia szwu. W ostatnich latach, w celu zmniejszenia strat jałowych na złączach rdzeniowych, tradycyjne złącze pojedyncze zostało stopniowo zastąpione złączem wielostopniowym. Firmy produkujące transformatory często stosują częściowe połączenia schodkowe, które mogą nie tylko zmniejszyć straty bez obciążenia transformatora o ponad 15%, ale także zmniejszyć hałas o 3% do 4%. ③ Technologia przetwarzania podstawowych elementów. Na początku lat 70. wszyscy producenci transformatorów w Chinach przyjęli proste linie do cięcia wzdłużnego blachy ze stali krzemowej, składające się z krajowych linii do cięcia wzdłużnego blachy ze stali krzemowej i wielokrotnych nożyc. [3]

(2) Technologia produkcji uzwojeń

Proces montażu uzwojeń został wyprodukowany w latach 90-tych. Obecnie proces ten jest stopniowo faworyzowany przez różnych producentów transformatorów i może być szybko promowany. [3]

(3) Technologia przetwarzania izolacji

W latach osiemdziesiątych, wraz z poprawą wydajności napięciowej produktów i wzrostem liczby obiektów testowych, obróbka izolacji stopniowo oddzielała się od obróbki metalu. W istniejącym bramowym centrum obróbczym CNC zrealizowano pełną automatyzację obróbki izolacji. [3]

(4) Technologia suszenia izolacji i uzdatniania oleju

W transformatorach olejowych stosuje się strukturę izolacji papierowo-olejowej. Podstawowym procesem jest suszenie materiałów izolacyjnych i odwadnianie próżniowe transformatorów. Suszenie w fazie gazowej: W połowie lat 80. chińska fabryka transformatorów przejęła inicjatywę we wprowadzaniu urządzeń do suszenia w fazie gazowej ze Szwajcarii. W ostatnich latach opracowano nowy wbudowany parownik nafty. W porównaniu z tradycyjnym zewnętrznym parownikiem oba mają swoje wady i zalety. Oczyszczanie oleju transformatorowego: W latach 80. XX wieku, wraz z wprowadzeniem zaawansowanego sprzętu do filtracji oleju z Europy i Stanów Zjednoczonych, technologia oczyszczania oleju w Chinach' poczyniła znaczne postępy. Większość przedsiębiorstw przyjęła zaawansowaną metodę próżniowego oczyszczania oleju w sprayu, która ma oczywiste skutki usuwania zanieczyszczeń i odwadniania. [3]

(5) Technologia energooszczędna

Biorąc pod uwagę historię rozwoju technologii energooszczędnej transformatorów, transformatory przeszły kilka serii procesów zastępczych, takich jak S6, S7, S9 i S11. Obecnie produkty energooszczędne S9 stały się głównym nurtem rynku, podczas gdy skala rynku produktów energooszczędnych S11 rośnie. W procesie promocji S11 cena sprzedaży S11 jest średnio o 14,2% wyższa niż S9, więc cena nadal jest głównym czynnikiem wpływającym na popularyzację transformatorów S11. Obecnie, chociaż nowe produkty S9 zajęły większość rynku, wraz z rozwojem gospodarki, użytkownicy (zwłaszcza wiejskie sieci energetyczne, użytkownicy o niskim obciążeniu transformatorów) na produkty S11 stopniowo zwiększali swoje zapotrzebowanie. Transformator z rdzeniem laminowanym S11 został zaprojektowany i opracowany w oparciu o dojrzałą technologię nowego S9. Zgodnie z założeniem utrzymania niezawodności produktu, jego wskaźniki wydajności zostały znacznie ulepszone. W porównaniu z tradycyjnym transformatorem laminowanym, transformator rozdzielczy z rdzeniem uzwojonym S11 ma cechy oszczędzania surowców, oszczędności energii, poprawy jakości zasilania, niskiego poziomu hałasu i wysokiego stopnia mechanizacji.